Tablojdo malseka granulado procezo

Tablojdoj estas nuntempe unu el la plej uzataj dozoformoj, kun la plej granda produktado kaj la plej vaste uzata.La tradicia malseka granuladprocezo daŭre estas la ĉefa procezo en la produktado de farmaciaĵoj.Ĝi havas maturajn produktadprocezojn, bonan partiklan kvaliton, altan produktan efikecon kaj kunpreman muldadon.Bona kaj aliaj avantaĝoj, ĝi estas la plej vaste uzata en la farmacia industrio.

La procezo de fabrikado de tabeloj ĝenerale povas esti dividita en la prilaborado de krudaj kaj helpaj materialoj, pesado, granulado, sekigado, miksado, tabletado, tegaĵo, ktp. Estas diraĵo en la industrio: granulado estas la ĉefo, tableting estas la kerno, kaj pakado estas Fenikso-vosto, oni povas vidi, ke la granuladprocezo ludas pivotan rolon en la tuta produktado de tabuletoj, sed kiel fari molajn materialojn kaj akiri grajnetojn, ĝis nun estas nur tre profunda signifo en la lernolibroj "teni en a? pilko, tuŝante kaj disigante” , Ne estis ellaborita.Surbaze de la persona sperto de la aŭtoro en reala produktado, ĉi tiu artikolo analizas plurajn komunajn faktorojn influantajn la stabilecon de la tablojda malseka granuladprocezo, kaj proponas koncernajn kontrolajn rimedojn por certigi la kvaliton de drogproduktado.

Antaŭtraktado de krudaĵoj

La krudaj kaj helpaj materialoj ĝenerale devas esti disbatitaj kaj kribritaj antaŭ malseka miksado kaj granulproduktado.Iuj nekvalifikitaj fenomenoj, kiuj ofte okazas en la procezo de tablojdo, kiel neegala miksado, disigo, algluiĝo aŭ dissolvo ktp., estas proksime rilataj al la nesufiĉa pulveriga fajneco de la krudaĵoj dum antaŭtraktado.Se la krudaĵoj estas skvamaj aŭ pingloformaj kristaloj, la ebleco de ĉi-supraj devioj estos pli evidenta.La ekrano por antaŭtraktado, disbatado kaj kribrado en la tradicia procezo estas ĝenerale 80 mesh aŭ 100 mesh ekrano, sed kun la progreso de ekipaĵo kaj krudmaterialo teknologio, la plej multaj el la krudmaterialoj kiuj estis disbatitaj tra la 80 mesh ekrano en la tradicia procezo povas nun superi 100. La probablo de ĉi-supra fenomeno estas multe reduktita por la fajna pulvoro, kiu estis disbatita tra la 100-reto kribrilo.Sekve, la fajneco de la krudaj kaj helpaj materialoj tra la 100-mesh kribrilo iom post iom anstataŭigas la 80-mesh kribrilprocezon.

Pesado

Ĉar la pliiĝo aŭ malkresko de la pezo de ĉiu materialo kaŭzos la postajn ŝanĝojn en aliaj procezkondiĉoj, kio kaŭzos la malstabilecon de la partiklokvalito, kiu povas kaŭzi serion de problemoj kiel tablojdo peceto, troa friability, malrapida disfalo aŭ reduktita. dissolvo, do ĉiufoje kiam vi nutras La kvanton ne povas esti ĝustigita arbitre.En kazo de specialaj cirkonstancoj, la peza pezo devas esti konfirmita laŭ la proceza konfirmo.

Preparado de eroj
Nuntempe, altrapida malseka miksa granulilo estas la plej ofte uzata ekipaĵo en granulproduktado.Kompare kun la tradicia miksilo kaj granulator, ĉi tiu speco de granulator estas fakte pro la problemo de vario preskribo aŭ la serĉado de alta kvalito.Sekve, la granulatoro ne estas forigita, kaj la altrapida malseka miksa granulatoro estas uzata nur kiel tradicia miksilo, kaj tiam pli unuformaj grajnetoj estas akiritaj per granulado.La procezaj kondiĉoj, kiuj influas la kvaliton de malsekaj grajnetoj, ĉefe inkluzivas multajn faktorojn kiel la temperaturon, dozon, aldonan metodon de la ligilo, la moviĝantan kaj tranĉan rapidon de la granulatoro, kaj la moviĝantan kaj tranĉan tempon.

La temperaturo de la gluo
La temperaturo de la gluo estas la plej malfacila indeksa parametro por kontroli en la pligrandiga produktado.Estas preskaŭ neeble precize kontroli la konsistencon de la temperaturo antaŭ ol aldoni la gluon ĉiufoje.Tial, la plej multaj varioj ne uzos temperaturon kiel la kontrolindekson, sed en fakta produktado, oni trovas, ke la amelo-suspensiaĵotemperaturo havas pli grandan efikon al iuj specialaj variaĵoj.Por ĉi tiuj varioj, la temperaturo devas esti klare postulata.En normalaj cirkonstancoj, la temperaturo estas pli alta.Ju pli alta estas malalta adhero, des pli malalta estas la friebleco de la tablojdo;ju pli alta estas la amelo-suspensiaĵotemperaturo, des pli malalta la adhero, kaj des pli alta la dissolvo de la tablojdo.Tial, en iuj procezoj kiuj uzas amelon suspensiaĵon kiel ligilon, la temperaturo de la ligilo devus esti kontrolita certagrade.

La kvanto de gluaĵo

La kvanto de ligilo havas la plej evidentan efikon sur malsekaj partikloj, do ĝia kvanto ankaŭ estas uzata kiel grava kontrolparametro.Ĝenerale, ju pli granda estas la kvanto de ligilo, des pli altas la partikla denseco kaj malmoleco, sed la kvanto de ligilo ofte varias laŭ la aro de krudaj kaj helpaj materialoj.Ankaŭ estos etaj ŝanĝoj en la diferencoj inter diversaj varioj, kiuj devas esti akumulitaj en la longdaŭra produktada procezo laŭ malsamaj varioj.Por ĝustigi la streĉecon de molaj materialoj, ene de racia gamo, la metodo por pliigi la kvanton de ligilo estas pli bona ol la metodo por pliigi la miksan tempon.

Koncentriĝo de gluaĵo

Ĝenerale, ju pli granda la glua koncentriĝo, des pli granda la viskozeco, kiu estas nedisigebla de ĝia dozo.Plej multaj fabrikistoj ne elektos ĝustigi la koncentriĝon akirinte la gluan koncentriĝon post konfirmo, sed kontrolos la molan materialon ĝustigante la kvanton de la gluo, kutime ligante La koncentriĝo de la agento estos skribita kiel fiksa valoro en la proceza specifo kaj estos ne estu uzata por ĝustigi la kvaliton de la malsekaj partikloj, do mi ne ripetos ĝin ĉi tie.

Kiel aldoni gluon

Uzu altrapidan malsekan miksan granulan maŝinon por granuli.Ĝenerale, estas du manieroj aldoni la ligilon.Unu estas haltigi la maŝinon, malfermi la kovrilon de la granulilo kaj verŝi la ligilon rekte.Tiamaniere, la ligilo ne facile disvastiĝas, kaj la granulado estas Kelkfoje estas facile kaŭzi altan lokan koncentriĝon kaj neegalan partikla streĉon.La konsekvenco estas, ke la eltruditaj tabeloj disiĝas aŭ solvas grandan diferencon;la alia estas la senhalta stato, uzante la ligilon nutrantan salteton, malfermante la nutran valvon kaj movante.Aldonante la procezon, ĉi tiu nutra metodo povas eviti lokan malebenecon kaj fari la partiklojn pli unuformaj.Tamen, pro la postuloj por la speco de ligilo, ekipaĵdezajno aŭ funkciaj kutimoj, ktp., ĝi limigas la uzon de la dua slurrying metodo en produktado.uzi.

La elekto de miksa rapido kaj haka rapido

La formablo de la mola materialo dum granulado rekte rilatas al la elekto de la movi kaj haka rapido de la altrapida miksa granulilo, kiu havas pli grandan efikon sur la kvalito de la buletoj, kaj rekte influas la kvaliton de la eltruditaj tabeloj.Nuntempe, la moviga motoro de la altrapida malseka miksa granulilo havas du rapidojn kaj reguligon de rapidfrekvenco.La duobla rapido estas dividita en malaltan rapidon kaj altan rapidon.La frekvenca konverta rapidkontrolo uzas manan rapidkontrolon, sed mana rapidkontrolo influos la eroj certagrade.Sekve, la altrapida miksa granulatoro kun frekvenca konverta rapido-reguligo ĝenerale fiksas la miksan rapidon kaj rultempon, kaj komencas la aŭtomatan operacian programon por redukti la homan diferencon.Por individuaj varioj, la frekvenca konvertiĝo estas efektive ankoraŭ uzata kiel durapida, sed por iuj specialaj varioj, samtempaj, vi povas pliigi la rapidecon por akiri moderan molan materialon, por eviti longtempan miksadon kaŭzitan de. la mola materialo tro streĉa.

La elekto de tempo de miksado kaj disrompado

Proceza parametro, kiu influas la kvaliton de molaj materialoj, estas la tempo de miksado kaj disrompado.La fikso de ĝiaj parametroj rekte determinas la sukceson aŭ malsukceson de la granuladprocezo.Kvankam la miksa rapido kaj dispeciga rapido povas esti ĝustigitaj per frekvenca konvertiĝo, la plej multaj el la procezo-opcioj estas fiksitaj Por redukti la diferencon, por akiri pli taŭgan molan materialon, elektu akiri taŭgan molan materialon ĝustigante la tempon.En normalaj cirkonstancoj, mallonga tempo de miksado kaj disrompado reduktos la densecon, malmolecon kaj unuformecon de la partikloj, kaj fendojn kaj nekvalifikitan unuformecon dum tablojdo;tro longa tempo de miksado kaj disrompado kaŭzos la densecon kaj malmolecon de la partikloj Se ĝi pliiĝas, la mola materialo povas malsukcesi dum la kunpremado de la tablojdo, la tempo de disrompiĝo de la tablojdo plilongiĝos, kaj la malfonda indico estos nekvalifikita.

Granulada ekipaĵo kaj granuladaj teknikoj
Nuntempe, la elekto de granulada ekipaĵo por malseka granulado estas dividita en multfunkcian granulilon kaj svinggranulilon.La avantaĝoj de multfunkcia granulatoro estas alta efikeco kaj facila operacio kaj uzo.La malavantaĝo estas la diferenco en la kvanto kaj rapideco de nutrado pro mana nutrado., La unuformeco de la partikloj estas iomete pli malbona;la avantaĝo de la svinga tipo granulator estas, ke la grajnetoj estas relative unuformaj, kaj la diferenco en la mana nutra kvanto kaj nutra rapideco estas relative malgranda.La malavantaĝo estas, ke la efikeco estas malalta kaj la uzo de forĵeteblaj ekranoj estas uzata por malmuntado.Instalado estas relative maloportuna.Neegala partiklograndeco povas facile kaŭzi la diferencon superi la limon.La maŝnumero kaj rapideco de la tuta partikla ekrano povas esti kontrolitaj por plibonigi.Ĝenerale, se la malsekaj partikloj estas streĉaj, vi povas konsideri pliigi la rapidecon, elekti pli grandan ekranon kaj redukti la kvanton de nutrado ĉiufoje.Se la eroj estas malfiksaj, vi povas konsideri redukti la rapidecon, elekti pli malgrandan ekranon kaj pliigi la kvanton de nutrado ĉiufoje.Krome, en la elekto de ekranoj, ofte estas neoksideblaj ŝtalaj ekranoj kaj nilonaj ekranoj por elekti.Laŭ produktada sperto kaj mola materiala propraĵoj, estas pli bone elekti neoksideblajn ŝtalojn por viskozaj molaj materialoj, kaj sekaj molaj materialoj.Nilona ekrano estas pli taŭga, kaj la svinga tipo granulator ankaŭ povas konsideri la streĉecon de la ekraninstalaĵo por ĝustigi por akiri taŭgajn partiklojn.` `

Seka

La intuicia formado de la sekiga efiko estas la partikla humideco.La partiklohumido estas grava taksadfaktoro por la kvalito de la partikloj.La akceptebla kontrolo de ĉi tiu parametro rekte influas la aspekton kaj frieblecon de la tablojdo dum tablojdo.En normalaj cirkonstancoj, la apero de peceto dum tablojdo povas esti konsiderata ĉu ĝi estas kaŭzita de malalta partikla humideco, kaj se algluiĝo okazas dum tabletado, necesas konsideri ĉu ĝi estas kaŭzita de alta partikla humideco.La kontrola indekso de partikla humideco estas ĝenerale determinita komence per proceza konfirmo, sed la humideco ofte malfacilas reproduktebla, kaj necesas kolekti datumojn kaj formuli la humidecan kontrolon.La plej multaj el la tradiciaj sekigaj metodoj uzas bolantan sekigon.La influaj faktoroj inkluzivas procezajn parametrojn kiel vaporpremo, sekiga temperaturo, sekiga tempo kaj la pezo de sekigitaj partikloj.La humideco de la partikloj estas kontrolita per rapida humida analizilo.Lerta funkciigisto povas travivi longan periodon.En produktadpraktiko, la humideca enhavo de ĉiu sekiga materialo estas kontrolita ene de la ideala gamo, kiu povas efike plibonigi produktan efikecon kaj povas pli bone kontroli humidon.Krom longdaŭra sperto, la kerno datumfonto kaj sekigita tempo kaj sekigitaj materialoj temperaturo.

Tuta granulado de sekaj granuloj

Same kiel malseka granulado estas, ke la procezaj parametroj, kiuj influas la kvaliton de sekaj grajnetoj, estas ĝenerale la maŝo-nombro kaj rapideco de la tuta ekrano de granulado.Por certigi la glatan produktadon dum tablojdo, akiru la plej taŭgan distribuon de partikla grandeco.Ĉi tio estas la lasta ŝanco por alĝustigo., Elektante malsamajn maŝojn kaj rotaciajn rapidojn, ĝi havos gravan efikon sur la sekigitaj eroj.Ĝenerale, kiam la partikloj estas streĉaj, elektu pli malgrandan ekranon, kaj kiam la partikloj estas malfiksaj, elektu pli grandan ekranon.Tamen, en normalaj cirkonstancoj, ĉi tio ne estos elekto por matura procezo.Se vi volas akiri pli bonajn partiklojn, vi ankoraŭ bezonas studi kaj plibonigi la procezon de preparado de molaj materialoj.

Miksado

La miksadprocezaj parametroj kiuj influas la partiklokvaliton estas ĝenerale la kvanto de la miksaĵo, la rapideco de la miksilo, kaj la miksa tempo.La kvanto de la miksaĵo estas fiksa valoro post kiam la proceza konfirmo estas konfirmita.La rapido de la miksilo povas esti tuŝita de la drivo de la rapido de la miksilo pro la eluziĝo de la ekipaĵo.La unuformeco de miksado postulas ekipaĵan spotinspektadon kaj periodan konfirmon de ekipaĵo antaŭ produktado.Por certigi la plej grandan unuformecon de partikla miksado kaj akiri unuformajn kvalitajn produktojn, necesas akiri miksan tempon per proceza konfirmo.Sufiĉa tempo de miksado estas efika garantio por certigi la gradon de disvastigo de la lubrikaĵo en la sekaj partikloj, alie la lubrikaĵo formos elektrostatajn adsorbajn grupojn dum la miksado de la sekaj partikloj, kio influos la kvaliton de la partikloj.

Deklaro:
La enhavo de ĉi tiu artikolo estas el la amaskomunikila reto, reproduktita por kunhavigi informojn, kiel la enhavo de verkoj, kopirajtaj aferoj, bonvolu kontakti nin ene de 30 tagoj, ni kontrolos kaj forigos unuafoje.La enhavo de la artikolo apartenas al la aŭtoro, ĝi ne reprezentas nian opinion, ĝi ne konsistigas iujn ajn sugestojn, kaj ĉi tiu deklaro kaj agadoj havas la finan interpreton.